Bevezetés
Gumi alkatrészekJátsszon létfontosságú szerepet a különféle iparágakban, például az autóiparban, a gépekben, az elektronikában és az orvosi berendezésekben. A legtöbb iparág úgy dönt, hogy a gumi alkatrészeket a gumi öntött alkatrészek gyártóinak testreszabására úgy választja, hogy megfeleljen a konkrét követelményeiknek. De hogyan készülnek valójában az egyedi gumi alkatrészek? Ebben az útmutatóban közelebbről megvizsgáljuk az egyedi gumi alkatrészek teljes gyártási folyamatát.
Az ügyfelek igényeinek megértése
Az egyéni gumi alkatrészek gyártása előtt a gumi öntési alkatrészek beszállítói szorosan együttműködnek a vásárlókkal, hogy tisztázzák saját igényeiket. Az ügyfelek technikai rajzokat vagy fizikai mintákat tudnak referenciaként nyújtani, valamint olyan részleteket, mint a szükséges gumi anyag (pl. NBR, EPDM, PTFE, FFKM), tolerancia szabványok, szerkezeti tervezés és funkcionális teljesítmény. Miután az összes specifikációt megerősítették, az egyedi öntött gumi alkatrészek gyártója a penész kialakításával folytatódik, és elindítja a gumi alkatrészek gyártási folyamatát.
Hogyan készítsünk gumi alkatrészeket
Ezután nézzük meg közelebbről az öntött gumi alkatrészek gyártási folyamatát. Általában a folyamat négy fő szakaszra osztható:Az előkészítési szakasz, az öntési szakasz, a - feldolgozási szakasz, ésAz ellenőrzési és csomagolási szakasz.
Készítmény
Nyersanyagválasztás és összetett kialakítás
A gumi tömítés fő nyersanyagai a természetes gumi, NBR (nitril gumi), EPDM (etilén -propilén -dién gumi), FKM (fluoroelastomer) és SIL (szilikon gumi). A - gumi alkatrészek munkakörnyezetétől függően, mint például a hőmérséklet, a közepes, a nyomás és a súrlódás -, valamint az ipari követelmények, a mérnökök kiválasztják a megfelelő gumi alapanyagot. Ezenkívül különféle összetett szereket, például töltőanyagokat, vulkanizáló szereket, gyorsítókat és antioxidánsokat adnak hozzá a gumi teljesítményének javítása érdekében.
Nyers gumi:Meghatározza a gumi termék alapvető tulajdonságait.
Vulkanizációs rendszer:A gumit egy lineáris szerkezetből három - dimenziós hálózatra konvertálja, amely rugalmasságot ad.
Töltőanyagok:A szénfekete általában a gumi alkatrészek szilárdságának és kopásállóságának javítására használják.
Védő rendszer:Az antioxidánsok segítenek ellenállni a termikus - oxidatív és ózon öregedésnek.
Feldolgozási segédeszközök:Például lágyítók és lágyítók, hogy javítsák a feldolgozhatóságot.
Gumi keverési folyamat
A megfelelő gumi alap és az adalékanyagok kiválasztása után a következő lépés a keverés, amely meghatározza a termeléshez használt vegyület konzisztenciáját és minőségét.
Belső keverés - durva összetétel
A gumi alapanyagot pontos arányban kombinálják az összetett szerekkel. Belső keverővel (pl. Banbury keverővel) a nyers gumi durva keverésen megy keresztül. Ez a lépés magában foglalja először a nyers gumi lágyítását, majd fokozatosan hozzáadva töltőanyagokat, gyógyító szereket, olajokat és egyéb adalékanyagokat.
Nyitott marás - finomítás és lepedálás
A durva keverés után a vegyületet egy nyitott malomba szállítják, ahol tovább finomítják és egyenletes csíkokra vagy lapokra kerülnek. Ez megkönnyíti a következő feldolgozási szakasz kezelését és betartását.
Folyamatvezérlés - Hőmérséklet és idő
A hőmérsékletet és az időt szigorúan ellenőrizni kell a keverés során, hogy biztosítsák az összetevők egyenletes diszperzióját és megakadályozzák a túlmelegedést. Általában a keverési hőmérséklet a120 fok - 150 fok, és az időtartam körül van1–2 óra, a gumi anyagtól függően.
Pre - képződés
Az öntés előtt a vegyes gumi vegyület úgy van kialakítva, hogy szorosan megfeleljen a penészüregnek, biztosítva a hatékony termelést és a következetes minőséget.
Extrudálás - Gumicsíkok előállítása
A vegyületet gumi csíkokba lehet extrudálni, amelyek könnyebben kezelhetők és betáplálhatók az öntőformákba a további feldolgozáshoz.
Naptár - Gumilapok előállítása
A naptárolás felhasználható egységes vastagságú, egyenletes gumi lapok előállítására, amelyek nagyobb vagy lapos penészüregekhez alkalmasak.
Csíkvágás - pontos adagok előkészítése
A gumi csíkokat vagy lapokat meghatározott súlyokra és méretekre is vághatják, hogy megfeleljenek a penészigénynek.
Kialakítási szakasz
Ez a szakasz a legfontosabb lépés a különböző testreszabott gumi alkatrészek alakjának meghatározásában. Három fő öntési módszer létezik:
Gumi alkatrészek kompressziós öntődöntője
A kompressziós formázási folyamat magában foglalja a pre - lemért gumi vegyületek közvetlenül a fűtött formájú üregbe történő elhelyezését, a penész bezárását és a nyomás felhordását. A hő és a nyomás együttes hatása mellett a gumi áramlása az üreg kitöltésére, és egyidejűleg vulkanizáción megy keresztül.
Előnyök:Alacsony penészköltség; Nagyszerű termékekhez és kis tételek előállításához alkalmas.
Hátrányok:Alacsonyabb hatékonyság; több flash (felesleges gumi a széleken); kissé alacsonyabb dimenziós pontosság.
Fröccsöntés gumi alkatrészek
A fröccsöntési eljárás magában foglalja az összetett gumi melegítését és a gép hordójában lévő lágyítást, majd nagy nyomással és sebességgel injektálva egy zárt fűtött formába, majd a - nyomás követi a vulkanizációt.
Előnyök:A legnagyobb termelési hatékonyság; magas szintű automatizálás; stabil termékminőség; pontos dimenziók; Minimális vaku.
Hátrányok:Magas felszerelés és penészbefektetés; Nagy - skála előállításához alkalmas. Ez jelenleg a mainstream termelési módszer.
Extrudálási öntőgumi alkatrészek
A gumi extrudálás alkatrészei magukban foglalják a gumi vegyület extruderben történő fűtését és plasztikát, majd folyamatosan extrudálják azt egy meghatározott formájú szerszámon keresztül, hogy hosszú keresztet készítsenek egy állandó kereszttel - szakaszban, például különféle gumi csíkok, ajtó- és ablaktömítések stb. Az extrudálás után a gumi szalagoknak vulanizáción át kell mutatták a vulanizációt (pl. vonalak) a végső tulajdonságok elérése érdekében.
POST - feldolgozási szakasz
Az öntött gumi alkatrészeknek a következő feldolgozási műveleteket is kell elvégezniük:
Leereszkedés/vágás
A félig - kész gumi öntött alkatrészeket levágják, hogy eltávolítsák a vaku és a futóhulladékot, amelyet a formázás során kézi vágás, kriogén vágás révén generálnak (a termék fagyasztása, hogy törékeny legyen, majd eltávolítsák a felesleges anyagot homokfúvás útján), vagy mechanikus lyukasztással.
POST - Keményítés
Ha gumitermékeket szilikon gumi, fluorubber, EPDM és hasonló anyagok felhasználásával állítanak elő, az első vulkanizáció gázokat, például acetofenonot és metánt szabadíthat fel. Ezek a gázok buborékokat, lyukakat és más felületi hibákat okozhatnak, amelyek befolyásolják a termék teljesítményét. Ezért a másodlagos vulkanizációt elsősorban a félig - készréteg -alkatrészek készítésével hajtják végre egy specifikus hőmérsékleten, hogy javítsák a tulajdonságokat, például a kompressziós készlet ellenállását, a hőállóságot és az öregedési ellenállást.
Székhelykezelés
A testreszabott gumi alkatrészek felszíni kezelése elsősorban a penészkibocsátó szerek felhordását, a szilikonolajjal történő bevonást vagy a teflon bevonatok permetezését foglalja magában. Ez a folyamat javítja a kész gumi alkatrészek megjelenését, javítja azok tömítését és megkönnyíti a telepítést.
Ellenőrzés és csomagolás
Annak biztosítása érdekében, hogy a testreszabott gumi alkatrészeket biztonságosan eljuttassák az ügyfelek számára, a gumi öntött alkatrészek gyártói ellenőrzések sorozatát is végzik annak megerősítésére, hogy a gyártott alkatrészek megfelelnek -e a szükséges előírásoknak. A gumi alkatrészek ellenőrzéseit elsősorban a következő módszerekkel végzik:
Dimenziós ellenőrzés:Az öntött gumi alkatrészek gyártói általában féknyeregeket, projektorokat és CMM -et (koordináta mérőgépeket) használnak annak ellenőrzésére, hogy a gumi alkatrészek mérete megfelel -e a specifikációknak.
Gumi keménységi tesztelés:Shore durométer segítségével a keménység mérésére.
Mechanikai teljesítményvizsgálat:A szakítószilárdság és a meghosszabbítás tesztelése a gumi alkatrészek szünetében.
A kompressziós készlet tesztelése:A gumi alkatrészek rugalmas helyreállítási képességének értékelése.
A média ellenállás tesztelése:A gumi alkatrészek belemerülése olajba vagy más folyadékba, hogy megfigyelje a térfogat és a keménység változásait.
Forró levegő öregedési teszt:A hőállóság értékelése.
Átfogó ellenőrzés:Az O - gyűrűk és hasonló termékek esetében az optikai vizuális ellenőrző gépeket általában használják a felületi hibák, például a buborékok, a zárványok vagy a vaku ellenőrzésére.
Amikor a testreszabott gumi alkatrészek ellenőrzése pontosnak bizonyul, a csomagolás döntő lépéssé válik az ügyfeleknek történő szállítás előtt, hogy megakadályozzák a gumi öregedését. Az egyéni gumi alkatrészek szuperellátók általában a PE -táskákban lezárják az alkatrészeket, tartalmazzák a szárítószereket, és gondoskodnak arról, hogy távol tartsák őket a közvetlen napfénytől és a nedves környezettől.
Az egyedi gumi alkatrészek alkalmazásai
A testreszabott gumi alkatrészeket széles körben használják a különféle iparágakban olyan alapvető funkciók biztosítására, mint a tömítés, a rezgéscsillapítás, a szigetelés és a védelem. A fő alkalmazási területek a következők:
Autóipar
Pecsétek és tömítések:Motoros tömítések, ajtó tömítések, ablaktömítések - A folyadék szivárgása és a zaj csökkentése.
Tömlők és csövek:Üzemanyagvezetékek, hűtőfolyadék -tömlők, légtömlők - kezelik a nagy nyomást és a hőmérséklet -variációkat.
Rezgési lengéscsillapítók és perselyek:Minimalizálja a motor és az alváz rezgéseit, javítsa a vezetési kényelmet és a biztonságot.
Weatherstrips:Védjen a víz, a por és a szél ellen, javítva a kabin kényelmét.
Ipari gépek
O - Gyűrűk és pecsétek:Fenntartja a nyomást és megakadályozza a szivárgásokat a hidraulikus és pneumatikus rendszerekben.
Rezgési izolátorok:Csökkentse a rezgést és a zajt a motorok, szivattyúk és nehéz berendezésekből.
Egyedi öntött alkatrészek:Védje az érzékeny alkatrészeket, biztosítja a párnázást, vagy távtartóként működjön.
Elektronika és elektromos ipar
Vízálló tömítések és tömítések:A víz, a por és a páratartalom megakadályozása a házakba való belépés.
Szigetelő komponensek:Megakadályozzák a rövidzárlatokat, javítsák a biztonságot és fenntartsák az eszközök teljesítményét.
Ütés -elnyelők:Védje az érzékeny elektronikus modulokat a mechanikai hatásoktól.
Egyéni gumi alkatrészek megoldásai: Zhonggao
A fentiekből most már tudja, hogyan kell gumi alkatrészeket önteni, és azon tűnődhet, hogy hol lehet magas - minőségi, megbízható egyéni gumi alkatrészeket fordítani.
A Zhonggao profiOEM/ODM gyártóA testreszabott gumi alkatrészekre szakosodva 2012 óta. A - szabó szállítására összpontosítunk olyan gumi megoldásokat, amelyek pontosan megfelelnek ügyfeleink igényeinek. Végig10 000 típusAz egyedi gumi alkatrészek fejlesztése és évek óta széles körű tapasztalatokkal teljes mértékben felkészültek arra, hogy megoldásokat biztosítsunk a gumi testreszabási igényéhez.
Következtetés
A gumi alkatrészek gyártása egy szisztematikus folyamatot foglal magában, a követelmény -elemzéstől és az anyagkészítménytől az öntésig, a - feldolgozás és a szigorú minőség -ellenőrzésig.
Az átfogó testreszabási képességekkel, a fejlett formázási technológiákkal és a nemzetközi minőségi előírások betartásával megbízható megoldásokat biztosítunk az ügyfelek számára világszerte.
Megbízható, egyedi öntött gumi alkatrészgyártót keres?
Ossza meg ma velünk rajzokat vagy projektkövetelményeit, és csapatunk gyors árajánlatot fog nyújtani, testreszabott megoldásokkal együtt.Vegye fel a kapcsolatot velünkJelenleg!
